供應信息
鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產一噸金屬鋁就需瓩一小時電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約資源、成本。因此，廢鋁的回收、再利用，無論從節約地球上資源、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面都具有十分重大的意義。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。
提高資源效率優化工藝技術，進一步降低能耗和熔損，減少排放，延長爐體壽命，提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對機械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進行更多研究，以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優化。需要對工藝基礎進行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環過程中發生的物理現象，從而為鋁生產商創建知識庫，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內容：
——應繼續開發從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。
——應該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進分離不需要的元素如Fe，Ni技術。
——應該開發替代產品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。
——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。
——應進行一項研究，探討增加可用于直接回收的合金數量的潛力，該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。
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